在使用金屬破碎機(jī)設(shè)備對(duì)廢金屬料進(jìn)行加工時(shí)，會(huì)出現(xiàn)皮帶輪跑偏的問題，通常會(huì)影響設(shè)備正常運(yùn)行及皮帶的磨損。那么在金屬破碎機(jī)設(shè)備的生產(chǎn)中我們需要怎么預(yù)防避免呢？

1.皮帶輪跑偏的常見原因包括皮帶輪未對(duì)齊平行度或垂直度偏差；底座固定螺栓松動(dòng)；皮帶問題皮帶老化、磨損或張力不均；皮帶長(zhǎng)度不一致；負(fù)載問題瞬時(shí)，超載導(dǎo)致皮帶打滑偏移。進(jìn)料不均勻引起設(shè)備振動(dòng)。部件磨損、皮帶輪槽磨損、軸承損壞或軸彎曲都是常見問題。

2.處理步驟包括金屬破碎機(jī)應(yīng)停機(jī)檢查，安全操作，先切斷電源，待設(shè)備完全停止后在進(jìn)行檢查。先目測(cè)診斷，觀察皮帶跑偏方向及磨損痕跡，判斷是否單側(cè)偏移或整體松動(dòng)。調(diào)整皮帶輪對(duì)齊方法，松開電機(jī)或皮帶輪底座螺栓，調(diào)整位置使主動(dòng)輪與從動(dòng)輪的輪槽中心線對(duì)齊。緊固螺栓后手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶，確認(rèn)無跑偏。檢查皮帶狀態(tài)若皮帶表面開裂、邊緣磨損或拉伸過長(zhǎng)，需更換新皮帶。在對(duì)機(jī)械進(jìn)行問題排查包括軸承與軸的檢查手動(dòng)旋轉(zhuǎn)皮帶輪，確認(rèn)無卡滯或異響；若軸彎曲需校直或更換。清除槽內(nèi)油污、金屬屑，避免打滑。最后進(jìn)行金屬破碎機(jī)設(shè)備空載運(yùn)行5分鐘，測(cè)試觀察皮帶是否跑偏；逐步增加負(fù)載至額定值，確認(rèn)運(yùn)行平穩(wěn)。